ロストワックス製法の特徴

ロストワックス製法の特徴

日東工業ならではの4つの特徴

コストパフォーマンス
大幅なコストダウンが可能に!
  • ●複雑な形状を一体成形出来る為、加工・組立の行程を大幅に削減
  • ●複合部品の一体化により、簡単な設計が可能
  • ●加工箇所を削減する事により製品精度が向上
  • ●不必要な箇所を削減し、材料のコストダウンが可能
設計自由度
設計自由度の向上
  • ●機械加工では困難な3次元形状のデザインが可能
  • ●小型製品から十数キロの大型製品まで製作可能
  • ●さまざまな材質の選択が可能で、強度アップ・軽量化・耐久性アップ・多様な表面処理に対応致します。
  • ●溶接や加工が不要になり、仕上り面の美しさが向上
  • ●アンダ-カット形状も可能
製品精度
製品精度の向上
  • ●加工箇所の削減により製品精度が向上
  • ●複雑な形状であっても、バラツキのない形状の保持が可能
製作納期
製作納期に自信があります!
  • ●見積もり 5日間
  • ●サンプルの仕上がり 25日間
  • ●ご承認後の製品納期 35日間

ロストワックス製法の製作工程

  1. 1.デザイン設計

  2. 2.金型 設計・製作

  3. 3.ワックス型成形

  4. 4.ツリー組立

  5. 5.コーティング

  6. 6.ワックス除去

  7. 7.鋳型焼成

  8. 8.金属の溶解・注湯

  9. 9.鋳型の粉砕

  10. 10.パーツのカッティング

  11. 11.ゲートの仕上げ

  12. 12.熱処理

  13. 13.寸法・硬度・成分検査後加工

  14. 14.表面仕上げ・完成

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